گرانول پلی اتیلن سنگین دورانی

از قالب گیری دورانی با گرانول پلی اتیلن سنگین دورانی برای تولید قطعات تو خالی، در شکل‌ها و اندازه های مختلف نظیر مخازن مایعات، سطل ظرف های زباله، توپ فوتبال، کلاه ایمنی و حتی بدنه‌ی قایق استفاده می‌شود. قالب گیری دورانی Rotational molding یا قالب گیری چرخشی به اسامی rotomolding, rotocasting و spin casting نیز نامیده می‌شود.

پلی اتیلن سنگین دورانی

پلی اتیلن سنگین دورانی برای قالب گیری دورانی که در تولید ظرف نگهدارنده یا مخزن آب، بشکه، تانک پلاستیکی و وان پلاستیکی پلی اتیلن، قایق‌های کایاک، اتاقک‌های سیار، جعبه یا صندوق , سبد پلاستیکی استفاده می‌گردد به دلیل ویژگی‌ای که در برابر عوامل محیطی دارد و مقاومت خوبی در برابر ترک، اشعه فرا بنفش، ضربه دارد .

مراحل قالبگیری با پلی اتیلن سنگین دورانی

مراحل قالبگیری دورانی فرایند با قالب بسته‌ای که از مقدار معینی پودر یا مایع پلاستیک گرما نرم پر شده است، آغاز می شود.قالب‌ها یا پیش گرم شده اند و یا در یک کوره قرار داده می‌شوند و همزمان حول دو محور متعامد می‌چرخند.

در بعضی گونه‌ها قالب حول یک محور می‌چرخد و حول محور دیگر کج می‌شود یا نوسان می‌کند.در هر صورت ماده ی مذاب، به صورت لایه ای یکنواخت روی تمام سطح قالب پخش می‌شود. در مرحله‌ی بعدی قالب به منطقه ی سرد شدن منتقل می‌شود که در آن حین حرکت، از آب یا هوا برای کاهش تدریجی دما استفاده می‌شود. پس از انجماد ماده، قالب باز شده و قطعه ی تو خالی از آن خارج می‌شود.

مزایای پلی اتیلن سنگین دورانی

قالب گیری چرخشی در تولید پلی اتیلن سنگین دورانی مزایای طراحی را نسبت به سایر فرآیندهای قالب بندی ارائه می‌دهد. با طراحی مناسب ، قطعات مونتاژ شده از چندین قطعه را می توان به عنوان یک قسمت قالب بندی کرد و هزینه های بالای ساخت را حذف کرد. این فرآیند همچنین دارای نقاط قوت طراحی ذاتی است ، مانند ضخامت دیوار ثابت و گوشه های بیرونی قوی که عملاً بدون تنش هستند. برای استحکام بیشتر ، دنده های تقویت کننده را می توان در قسمت طراحی کرد. علاوه بر طراحی در قسمت ، می توان آنها را به قالب اضافه کرد. توانایی افزودن قطعات آماده شده به قالب به تنهایی یک مزیت بزرگ است. نخ های فلزی ، لوله ها و ساختارهای داخلی و حتی پلاستیک های رنگی مختلف را می توان قبل از افزودن گلوله های پلاستیکی به قالب اضافه کرد. با این حال ، باید مراقب بود تا حداقل انقباض هنگام خنک شدن به قطعه آسیب نرساند. این کوچک شدن اجازه می دهد تا برش های ملایم ایجاد شود و نیازی به مکانیسم های خروج (برای اکثر قطعات) نفی می شود.

قالب چرخشی را می توان به عنوان جایگزینی مناسب برای قالب گیری با استفاده از محصولاتی مانند بطری های پلاستیکی و ظروف استوانه ای استفاده کرد. این جایگزینی فقط در مقیاس کوچکتر کارآمد است ، زیرا کارآیی قالب گیری ضربه ای به اجرای بزرگ بستگی دارد. مزیت دیگر در خود قالب ها نهفته است. از آنجا که آنها به ابزار کمتری احتیاج دارند ، می توان آنها را سریعتر از سایر فرآیندهای قالب گیری تولید و به تولید رساند. این امر به ویژه در مورد قطعات پیچیده صادق است ، که ممکن است به مقادیر زیادی ابزار برای سایر فرآیندهای قالب نیاز داشته باشد. قالب گیری چرخشی نیز فرآیند انتخابی برای دویدنهای کوتاه و تحویل سریع است. قالبها را می توان به سرعت تعویض کرد یا از رنگهای مختلف بدون تمیز کردن قالب استفاده کرد. با سایر فرایندها ، ممکن است برای تعویض رنگها به پاکسازی نیاز باشد.

با توجه به ضخامت های یکنواخت به دست آمده ، مقاطع کشیده بزرگ وجود ندارد ، که این امر باعث ایجاد صفحات نازک بزرگ می شود (هرچند ممکن است تاب خوردگی رخ دهد). همچنین ، جریان پلاستیکی کمی (کشش) وجود دارد ، بلکه مواد را در قسمت قرار می دهد. این دیوارهای نازک هزینه و زمان تولید را نیز محدود می کند. یکی دیگر از مزایای پلی اتیلن سنگین دورانی و هزینه قالب گیری چرخشی ، حداقل مقدار اتلاف مواد در تولید است. هیچ جرقه زنی یا دونده ای (مانند قالب تزریق) و هیچ گونه بریدگی یا ضایعات کوچک (مانند قالب گیری) وجود ندارد. معمولاً چه موادی که به عنوان ضایعات یا آزمایش قطعی شکست خورده است ، قابل بازیافت است.